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表面夾雜

鋼板表面呈現點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴重時鋼板會出現孔洞、破裂、斷帶

1)煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。

2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。

3)連鑄時，保護渣帶混入鋼中。

4)鋼水罐、鋼錠模或注管內的非金屬材料未清掃干凈。

結疤

鋼帶表面出現不規則的舌狀、魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓入的深淺不均。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑。

1)煉鋼方面錠模內壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續注鋼時，形成翻皮下注錠，保護渣加八不當一造成鋼液飛濺。

2)軋鋼方面板坯表面殘余結疤未清除干凈，經軋制后留在鋼板上。

壓入氧化鐵皮

缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑

1)板坯加熱溫度過高，時間過長爐內呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。

2)高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。

3)高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除。

4)集鱗管道打開組數不足，除鱗不干凈。

欠酸洗

帶鋼上下表面嚴重時整個板面呈現條片狀、黑灰色條斑，無光澤

1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結構和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈。

2)酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。

3)拉伸除鱗機拉伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離、影響酸洗效果。4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。

粘結痕

退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結，平整后產生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現成排弧狀折痕的是條狀粘結嚴重的面粘結，平整開卷被撕裂或出現孔洞成為廢卷

1)軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉大部位產生粘結;

2)帶鋼表面粗糙度太小;

3)鋼質太軟，碳、硅耆量少;
 4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。

5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。

氧化色

鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統稱氧化色

1)退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導致鋼卷氧化。

2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導致鋼卷氧化。

3)保護氣體***過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

乳化液斑

經退火的鋼板表面呈現不規則的或像小島狀的黑色、褐色圖形

1)在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點

2)末機架出口吹風機壓力小，吹不凈

3)穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉

4)裝爐后，予吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。

劃傷

鋼板表面呈現直而細、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續或斷續，疏密不一，無一定規律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色

1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產生相對運動。

2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導板等)不運轉產生劃傷。

3)開卷或卷取時，帶鋼速度變化或層間相對運動。

折皺

薄鋼板表面呈現凹凸不平的皺折，多發生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。

1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產生褶皺。

2)板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機，矯直機或夾送輥時，有浪形處產生褶皺。

3)矯直機調整不當，變形不均造成。

輥印

鋼板表面出現周期性的凹坑或凸包，嚴重的輥印導致薄帶鋼軋穿。

1)帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時引起粘輥。

2)輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕。

3)工作輥掉肉。

壓印

薄鋼板表面所呈現的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮

1)生產過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。

2)鐵屑、異物掉人鋼板垛內。

塔形

鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續不斷，形如寶塔，多出現于鋼卷的內（外)圈部分。

1)卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏。

2)帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。

3)板形不良，出現大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。

4)操作調整不當，卷筒收縮量小，推卷機推出鋼卷時．內圈拉出